随着企业的不断发展，各种现代化数控加工机床、复合加工设备的不断增添，专业化技术人员的培养与引进。如何在科研支撑体系中的机械加工中心进行有效的调度管理，是现阶段需要重点思考及解决的问题。

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。作为科研支撑体系的机械加工车间管理，不同于行业内普遍的车间管理。由于科学研究的特殊性与在实验过程中的不确定性，使得加工中心所承接的任务，呈现小批量，多品种，多材料种类特点且异形件、非标件所占比例相对多。其中除了一定量定型产品的成套加工外，全年的零散加工任务占到总加工任务的约1/6；即使是成套定型产品，每批次的加工任务量也不大，多则100套，大部分在10至20套产品。

中心现有人员42人，其中一线人员30人，数控设备19台，拥有车、铣、磨、钳、电加工、冲压、钣金工种。人员工种多，设备类别多，加工产品的种类多成为了中心调度管理的难点，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。

机械加工中心调度管理工作，不仅需要对生产流程，加工工艺有深入的了解，还需要对设备的功能与人员的特点有很好地把握。既能具备较强的沟通能力，还需要对生产流程中各环节岗位职能有明确的规范。

工艺的细致合理是基础。合理的工艺安排，细致的加工工艺操作规则，不仅能够又快又好地完成任务，避免不必要的经济损失，还能够利用不同工种的优势特点，协调配合，完成复杂的零件加工。

人员的合理安排是重点。在机加工领域，人员的合理安排和培养一直是企业成长的重点，企业的效益好坏和一线人员的自身素质与技术能力息息相关。每个人的技术能力水平都参差不齐，怎样把技术人员的专业技能充分地发挥则是调度管理需要认真研究的事情，把合适的人用在合适的设备上加工合适的零件。

设备的维护保养是保障。设备能有效地运转，减少停机时间，才能最大化地提高设备的价值。通过有效地维护保养及正确的操作使用，不仅可以提高设备的使用寿命，创造出更多的附加价值，同时还能够较好地保证设备的加工精度要求，保证产品的加工质量。

各环节的检验是关键。在生产过程中，只有对各工序环节严格实行自检、互检、专检，才能够最大限度地避免不合格品的产生。自检需勤，互检需细，专检需严，只有每个员工都把质量放在心头，又有良好的检验机制，才能确保产品的质量达到用户的要求。

环境的整洁卫生是提升。工作现场整洁卫生，不仅要求工作现场的工艺文件图纸与加工产品一一对应，容易进行分类识别；各种设备用的刀具、胎具、工装夹具能够统一摆放，统一管理，更容易进行查找与使用；周转通道保持畅通，工具柜内摆放整齐，产品货架码放整齐的同时，也能够给操作人员，管理人员带来好的工作心情。

中心调度工作就是考虑综合因素，协调各方面关系，推动生产进程顺利有效进行。考虑到科研加工产品的特性，需要对在加工的产品进行有效的时间与任务量控制，按照时间节点的不同，安排好加工的先后顺序，使急件优先加工，工序多的产品提早加工。

中心调度工作的目标是按照不同产品的加工质量、时限要求，通过安排各工种、各环节通力配合，保质保量完成任务。科研加工产品的不确定性，依据科研需求产品的精度要求，安排不同等级的加工设备进行生产加工，从而保障产品的质量能够满足科研生产的要求，同时还能够确保高精端的加工设备用于加工精密零件，普通的设备用来加工普通零件，避免不必要的资源浪费及产品的质量保障，从任务安排的源头上，降低不合格品的产生。

中心调度工作的提升目标是最大限度地发挥人员、设备的优势，又好又快地完成科研产品加工任务。加大以人为本的管理理念，充分发挥人员的自主性，创新性才能，加强人员技能培训，学习、开发新设备、新工艺的各项功能与技术，宣传争先创优的作风，建立良好的企业文化及工作氛围；加大对设备的维护保养，建立设备的异常维修机制，确保设备最佳状态运转。同时，加强与科研人员的接触，了解其在设计过程中零部件的作用，配合研发人员解决加工工艺方面的各种问题，把加工产品中的重要部位做到精益求精，只是起到工艺槽、孔的零件部位，尽量保证其实用美观要求即可。

机械加工中心调度，协调一线生产，聚焦全面管理，服务科研试验，为科学研究由设计到产品的加工过程把好关。