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| 我国电子信息产业如何迎接绿色时代 | ||||||||||
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| 今年7月1日，3年前出台的欧盟《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》(RoHS)正式生效。有消息证实，美国、日本等国已经从中“取经”，酝酿出台各自的环保法规。专家预言，欧盟《指令》很可能成为全球电子绿色法规的重要标志。这似乎预示着，电子信息产品“绿色时代”正在走来。 然而，我国3年前就动身且业已投放市场的采用“绿色工艺”生产的“绿色”电子产品却一直“默默无闻”，甚至在铺天盖地的广告宣传中也始终“深居幕后”。从起初生产上的未雨绸缪到如今市场上的“不动声色”，问题到底出在哪里？ 技术工艺难保产品质量 日前在接受笔者采访时，信息产业部电信研究所泰尔实验室主任何桂立说，技术工艺瓶颈是首要问题。 就拿手机生产来说，早在2003年《指令》刚刚出台尚未实施时，就有中兴、波导、TCL等国内龙头手机厂商未雨绸缪，改造生产线，涉足无铅的“绿色手机”的生产。 “但由于技术和产业等瓶颈，产品真正投放市场后前景如何还有待考验，而要实现大规模'无铅化’生产，至少需要两三年。”何桂立说。 铅的含量限制，在欧盟《指令》中被排在第一位。“无铅化生产的关键技术在于无铅焊接技术。目前普遍用于替代铅的焊接物质是锡，虽然国际通用的无铅焊锡配方已经确定，但是无铅焊接技术在工艺处理上仍然面临难关。”何桂立说，比如，无铅焊剂的熔点比含铅焊锡要高，焊接温度的提高容易造成元器件的损坏，或造成电子产品的质量隐患。 产业链条配合缺乏默契 业内专家指出，“绿色”生产的实现牵涉到研发、材料、采购、工艺、生产等各环节，可谓牵一发而动全身。 “无铅化是对整个产业链的调整，整机厂商需要与各元器件厂商保持配合和支持，在摸索中带动整个产业链的改造。”何桂立说。 中国家用电器协会副秘书长姜风认为，虽然中国家电行业大部分的出口厂商都为《指令》做好了准备，但是厂商面临的出口风险仍然很大。 “在基础材料供应过程中，各厂商已经要求材料商提供符合欧盟环保要求的检测报告，然而厂商并不能将产品的质量完全寄希望于材料商的诚信，一个环节的疏忽可能会导致整个产品不达标。”她说。 部分企业难承成本压力 姜风介绍说，执行欧盟《指令》标准，大企业的生产成本会提升5%%左右，而对于中小企业来说，成本的增幅可能高达30%%，这部分成本的提高，将由消费者和制造商共同分担。而中小企业在应对环保标准的过程中，将面临严峻的考验。 据媒体报道，长虹、海尔、康佳、创维、TCL、格兰仕、美的等本土家电巨头已经全面完成了应对欧盟《指令》标准的国内生产基地及生产线改造。而姜风估计，中小企业在这场“环保考试”中将面临很大的压力，有1/3的中小家电企业可能因成本高昂而被迫放弃欧洲市场。 政府既要“加压”也要“减负” 早在今年3月1日，信息产业部、国家发改委、海关总署等7家国家部委就联合颁布了《电子信息产品污染控制管理办法》，该《办法》将于明年3月1日正式实施。 欧盟《指令》规定，相关产品进入欧洲市场之前，需要进行“自我声明”，并提供产品中有毒有害物质的含量信息，但进入市场后，一旦查出与声明内容不符，将被“驱逐”出欧洲市场。而我国《办法》则更为严苛，某些电子信息产品可能需要通过强制性认证，才能投放市场。 何桂立说，面对产业和市场的风险，“绿色”电子信息产品的推广无疑还需要政府和企业的共同努力。而信息产业部在《办法》中也表示，将对积极开发、研制新型环保电子信息产品的组织和个人，给予一定的支持。 文章出处：科技日报 |
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