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| 大型镀锌线国产化样板工程创五项新高 | ||||||||||
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| 本报北京4月18日电 由钢铁研究总院和济南钢铁集团公司联合设计施工的济钢25万吨大型热镀锌生产线，自2004年5月投产运行至今，创造出从试生产到出合格产品用时最短、废次品最少、生产出光整锌花板等五项新纪录。这一项目有力证明，我国已经具备大型、特大型连续热镀锌机组的国产化设计能力。 与国内其他同类型国产机组相比，该生产线创造了五项新高： ———从试生产开始到出合格产品用时最短，前后不到两天。而其他机组包括一些引进机组，需要花费一两个月甚至数月的时间； ———废次品最少。一般引进机组试产期间的废次品少则2000吨-3000吨，多则7000吨-8000吨。而济钢镀锌线少量的废次品，无一是因工艺技术因素引起； ———镀锌板从锌锅出来后，板型平直，无边浪或瓢曲现象出现。许多国产机组，包括一些进口机组，镀锌板出锌锅后均出现单边或双边边浪，板型变差； ———首次在国产机组上实现了光整机投入，生产出光整锌花板，为生产高品质彩涂板提供了优质基板原料。而相同规模的国产机组，尚无一能生产出光整锌花板； ———生产速度达到每秒100米。国内相同规模的机组生产速度均在每秒80米以下。 济钢镀锌生产线由钢铁研究总院负责机组设计、设备总承包和工艺技术指导，由济钢集团公司负责工厂设计及工程建设。项目除少部分引进国外设备外，主体设备全面实现国产化。工程总投资约1.5亿元，与相同规模的引进机组相比，节约50%%以上。 从上世纪70年代末武钢一米七工程引进第一条连续镀锌线到今天，国内大型或特大型钢铁企业建设镀锌线，无一例外采用引进方式，技术上都由国外公司负责。济钢镀锌线的试产成功，证明以国产成套设备为主体，引进少量关键设备并由中国技术人员负责调试的新路子是成功和可行的。 中国钢铁工业协会项目专家鉴定会认为，济钢25万吨连续热镀锌生产线，是国内自行设计、自主开发，具有创新及独立知识产权的，第一条应用于特大型钢铁联合企业的大型国产化机组，完全可以替代同类进口机组。该生产线采用美钢联法，其工艺先进、技术成熟、设备可靠、检测手段先进完善。生产线适应性强、板型控制优良，产品质量符合国家标准要求，生产线总体技术处于国内领先水平，其中脉冲燃烧控制技术、炉温控制技术和气刀吹氮技术达到国际先进水平。 为了总结这一成功经验，钢铁研究总院透露，“大型镀锌工程自主创新与国产化座谈会”将于5月中旬在济钢现场召开。 文章出处：科技日报 |
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